为什么说小间距的led屏幕反映了制造商的技术？
随着经济市场的需求和微间距LED显示技术的迅速进步和成熟，LED显示屏的点间距越来越小。目前市场上已经推出了P1.4、P1.2、P0.9等微间距LED显示屏。并广泛应用于视频会议、指挥控制、监控中心、广播电视媒体等领域。小间距LED显示屏具有显示清晰度高、刷新频率高、无缝拼接、散热系统好、拆卸方便灵活、节能环保等特点，已为广大工业用户所熟知。当谈到小间距LED显示屏的具体技术时，一般公众对此知之甚少，但正是高技术让许多厂家为高质量的小间距LED显示屏感到骄傲。
从技术层面看，小间距显示屏像素间距越小，对LED安装、装配、拼接工艺和结构的要求就越高。本文将对微螺距LED显示技术进行分析，使用户能够更深入地了解微螺距LED产品。
一、封装技术：
P2以上的密度显示一般采用1515,2020和3528的灯，LED引脚的形状采用J或L封装。针脚的侧面焊接，焊接区域将是反射性的，墨水颜色较差，并且必须增加掩模以改善对比度。密度进一步提高，L或J封装不能满足应用要求，必须采用QFN封装。该方法的特征在于没有横向焊接的销并且焊接区是非反射的，从而产生非常好的显色效果。此外，采用全黑一体化设计进行成型，屏幕对比度提高了50％。显示图像质量优于之前的显示。
二、焊接工艺：
回流焊温升过高会导致熔湿不平衡，不可避免地导致熔湿不平衡过程中器件的偏差。过多的风循环也会导致设备移位。尽可能选择12温区以上的回流焊机、链速、温升、循环风电作为严格的控制项目，即满足焊接可靠性的要求，减少或避免部件的位移，使其控制在要求的范围内。可能的。一般以像素间距的2%范围作为控制值。
三、箱体装配：
箱体由不同模块组成。箱体的均匀性和模块间的间隙直接影响箱体装配的整体效果。铝加工箱和铸造铝箱是目前广泛使用的箱型，扁平度可达10根导线。对模群之间的剪接间隙，用两个模块最接近的像素之间的距离来评估。两个像素点得太近后，就亮了。线，两个像素过远将导致暗线。在装配前需要对模块接缝进行测量和计算，然后用比较厚的金属片作为装配的预插件。
四、屏体拼装：
组装好的盒子需要组装成一个屏幕，然后才能显示出精美的图片和视频。然而，箱体本身的尺寸公差和装配的累积公差是不能忽略的。在方框和方框之间最近的设备的像素间距太大和太小，这将导致显示暗线和明线。黑线与明线问题是一个不容忽视、亟待解决的难题。有的公司通过贴3m胶带，对箱体微调螺母进行调整，以达到最佳效果。
五、印刷电路板工艺：
随着微间距显示屏的发展趋势，将采用4层和6层板，印刷电路板采用微孔和埋地孔设计，印刷电路图形线将细化，微孔窄距离将被采用。机械加工中使用的机械钻削技术已不能满足要求，激光钻削技术的快速发展将满足微孔加工的需要。
六、印刷技术：
过多，过少的焊膏体积和印刷偏移直接影响小间距显示管的焊接质量。正确的PCB焊盘设计需要与制造商沟通并实施到设计中。模板开口的正确尺寸和正确的印刷参数与印刷的焊膏量直接相关。一般来说，2020 RGB设备采用电抛光激光钢网，厚度为0.1-0.12 mm，对于1010 RGB以下的设备，建议使用厚度为1.0-0.8的钢网。厚度和开口尺寸与锡的量成比例地增加。微间距LED焊接的质量与焊膏印刷密切相关。使用具有厚度检测和SPC分析的功能性打印机将在可靠性中发挥重要作用。
七、贴装技术：
小间距显示中每个RGB设备的位置稍有偏差，会导致屏幕显示不均匀，需要安装设备具有较高的精度。
八、系统卡选择：
小间距显示明暗线条均匀，色差是led设备差异、ic电流差异、电路设计布局差异、装配差异等的累积。一些系统卡公司可以通过软件校正来减少明暗线条和亮度。颜色不均。选用高性能系统卡对微间距led显示器的亮度和色度进行校正，使显示器达到良好的亮度和色度均匀性，并得到良好的显示效果。
为满足客户对精密显示、高效节能、稳定可靠、极优质微间距LED显示屏产品的生产要求，才能实现对相关原材料和生产工艺的控制。小间距LED显示屏可以给用户带来更高端的显示效果。
